混凝土地面破損怎么辦，常見修補方法-二

混凝土地面出現破損，不再平整，還沒有過養生期，距離交工也還有一段時間，那怎么辦?怎樣才能讓路面快速恢復呢?路面修筑過程復雜，破損現象不明顯，但卻影響交工驗收，重新打掉修筑自然是費時費力,我們使用路面修補料就是不錯的選擇,修補快,粘結牢固耐用，施工簡單方便。

混凝土破損一般是由于(1) 基層強度不夠，基礎薄弱。(2)板周圍產生的載荷壓力過大，造成地基沉降松動。(3) 水泥質量差，施工操作不當。

混凝-土地面破損形成的病害-般分為以下幾個現象:

混凝土表層破損修補流程，本修補主要針對路面起砂、起皮、露石子進行修。

1、劃線、標識

選定需要修補的區域，并做好標記標識。

2、清理

先將空鼓、脫皮、細微裂縫(≤1mm)、起砂、露石子、啃邊等部位有松動部分要剔除掉，對于有鋼筋裸露的部位要進行除銹處理。對低于1-3mm的部位、過于平整的部位、有油污的部位要進行拉毛處理，拉毛方法采用專業拉毛設備或人工用尖錘敲擊,或用鋼刷清理均可(根據實際情況也可直接用高壓水槍直接沖刷清理)。清理:用鋼刷清理，將表面沒有強度的部分清理掉

3、清掃/沖刷

將修補區域內的泥土、碎石等雜物清掃干凈后用高壓風槍吹干凈、再用高壓水槍沖刷干凈，沖刷時應從路面的高處向低處依次沖刷，應將泥漿沖出作業面并防止污水回流。

4、濕潤

用水洗刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間(至少15-30分鐘)，將作業面充分潤透，直到不再冒氣泡為止。

5、攪拌

根據修補區域面積計算所需修補材料用量(以單塊路面板面積為單位計算),盡量做到一次性鋪裝，等待所有施工工序和施工工具充分準備完畢后方可進行攪拌，將BZ型材料與水混合攪拌(根據施工經驗，攪拌時應先加水再加修補料易于攪拌)。加水量控制在15%-- 16%時效果佳(水:修補料=15-16%)，但根據修補部位不同，對稀釋度不同要求時可調整加水量，但加水量必須控制在15%-- 16%之間，不許泌水。用立式攪拌機或電鉆攪拌時須充分

攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在3-5分鐘左右為宜，但也不宜時間過長，防止在攪拌桶內凝固(。注意控制好水灰比，攪拌好的修補料不得泌水!

6、鋪裝

將攪拌好的修補材料倒入需要修補的操作面內，立即用刮尺趕平(注意:修補前操作面內不能有明水),再用大號的抹子輔助收光，控制標高做到平整度-致， 抹面時嚴禁在修補材料表面灑水或用泥抹沾水抹面收光，避免出現表面泌水、降低強度。修補料操作時間控制在15-20分鐘內(注意:初凝后不得二次收光; 0'C以下不得施工)。

7、清理

施工完成后應及時清理施工現場，尤其是要及時清除混凝土拌合物凝固的結塊，特別是攪拌材料的攪拌器械、施工工具及地面，避免因修補材料粘接造成不必要的損失。

8、養護

修補完成終凝1小時后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜等進行養護(冬 天除外)。

9、開放交通

溫度在20°C以上時，2個小時即可開放交通，溫度低時，可適當延長開放時間。如果條件允許，盡量延長開放交通的時間也有助于材料性能的提高。